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第537章 成立协会（第1页）

第537章成立协会

“我宣布:中国质量协会第一届大会正式开幕!”随着国家标准技术管理局领导的宣读下，中国质量协会正式在京成立。

这是一个非营利性、专业性的社会组织，旨在向全国工业行业推广专业化的质量管理、质量技术、普及质量管理知识，并促进企业实现现代化、专业化的管理。

四月份，方叶向国家递交了成立质量协会和标准化管理委员会的建议，前者属于社会组织，所以由社工局、国家标准技术管理局等单位同意即可，而国家标准化管理委员会属于政府职能部门，所以需要中央工作会议批准，因此现下还没有正式成立，但相关的工作已经开始了。

标准化管理委员会推进全国企业现代化标准化管理工作，而质量协会则用以推动企业质量专业化发展，二者相辅相成。

自新中国成立以来，全国企业管理实行的是国家规章制度，由中央职能部门制定和颁布企业管理制度，因此全国的企业（基本是国有企业）实行的都是统一的制度，这—制度的优点是制度简化、全国统一，缺点是企业的国家职能与企业内部职能（如管理）没有明确的区分。

两种职能混合在一起，造成了国有企业内部管理逐渐呈现教条化趋越，其行政职能特点愈加明显，在具体的表现上如:国家没有指令的不做，没有拔付资金的不干，管理制度一呈不变，企业上下等级越来越分明，企业研发与创新严重不足。

这些年方叶参观了许多企业，发现这些问题已然越来越严重，就以最近他去参观的北汽为例，这家企业是华北最大的汽车制造企业，拥有年产两万台汽车发动机的能力，且早在1958年就制造出了‘井冈山’牌汽车。

然而九年过去了，企业规模虽不断扩大，但是企业内部管理、企业研发在整体上仍然停止在当初的水平，并没有太多的提升。

这一点，不仅仅在企业内部管理上，而且在新技术、新制造工艺的开发和使用上也是一样的，华昌的数控机床已经出来这么多年了，但是企业仍然习惯于传统生产方式，这里面一个最为显著的问题就是，国家没有企业生产工艺升级的指令，企业就不动。

这里面涉及的不只是自身动力的问题，行政化的企业管理下，‘新’意味着风险，比如一台数控加工机床少则数万，多则数十、上百万，这么大的资金投入，是否能带来效益，企业需要承担风险，也就意味着干部需要承担风险，这不仅是发展的问题，同时也是企业内部的政治问题。

社会发展与经济制度是相一致的，拿来一堆的新技术，并非就一定能快速的带动国家发展，至少在民用工业领域是如此，新的技术需要的是市场应用，背后是整个市场机制的协调，比如变速箱，手动变速箱与自动变速箱，二者技术应用所生产出来的汽车成本完全不同。

同时，企业自身的研发与创新动力更是一个很重要的问题，其动力来源则是上级的‘批准’，行政化的程序，一个新项目从立项到审批再到资金下拔，快则一两月多则半年计，而且时下企业的研究项目仍是在解决有无问题的思路，很少有前瞻性研究，否则就是脱离实际。际整体环境的制约有中国工业起步晚，工业基础技术水平薄弱的现实，同时也有制度性条件下的实际情况，这不是靠着方叶一个人能够改变的，何况国家资源与资金有限，前瞻性研究主要在科学研究机构，还无法在全社会推动与普及，且国家也投入不起如此高昂的资金。

所以，现阶段能做的就是促进与调整，时至1967年，全国工业逾20万家，大多数企业对于现代化管理不能说—无所知，但也基本上知之甚少，企业内部大量的管理干部，没有按受过专业的管理知识培训，其流程思维、质量思维、成本思维都很薄弱。

比如成本思维，其需要一个前提条件，那就是市场机制下的大规模生产，唯有如此才能有成本思维，才会考虑如何降本增效，而计划体制下，生产所需材料由国家计划供给，不是想要多少就有多少，价格也衡定，生产出来的产品订价也有国家物价指导，难以无法自主。

你无法让一个人脱离现实环境与影响因素，超然物外的去搞这些。除此之外，诸多企业的管理干部都是革命战争年代过来的老干部，他们被国家安排到企业的管理各个岗位，这不是胡搞，而是政治问题，是信任与否的问题，是政权稳定的问题。

再者说，国家即便有那么多接受过专业知识培训的管理人才，他们从大学毕业到走到管理岗位也需要时间，能够从工作经验中运用、总结管理知识，同样需要一个过程，现在方叶所做的就是推动这些知识的普及与新的管理思维构建，这是为未来全国企业现代化管理打下基础。

本次大会共有六百多位全国各大重点企业的高层管理干部参加，大会一共选出十一位理事，三位副理事会长，并成立监理会，方叶则成为了首位理事会长。

方叶在会上作《现代企业标准化管理发展》的主题演讲，他从工业革命开始讲起，讲述英国当时的企业管理理念的生成，从蒸汽机带来的大生产所需要的管理到二次工业革命电气化时代新的生产力所催生的新的管理思维。

他讲道:“现代企业标准化管理的目的就是为了提升生产技术、提高生产效率、降低生产成本、提高生产安全和防止问题的再发生，而质量标准化管理，就是现代企业标准化管理中的重要一环，能够促进企业减少生产成本，提高生产效率，加强内部管理等的重要手段之一。”

随即方叶又讲起了世界质量行业发展的历史与现状:过去的传统手工与作坊式生产，由于其劳动特点和生产效率，使得质量管理粗疏，无法进行精细、专业的管理，而大规模、密集性、高技术化的生产，使得企业对于产品一致性与稳定性的要求越来越高，管理也越来越专业。

方叶讲道:“在大工业生产时代之前，人们的生产质量控制由工匠或者作业者自行控制，管理或者商业市场，只进行一个大致的要求，且这些要求难以统一，也缺乏具体的标准。”

“就以明朝时期常州一带的纺织业为例，该地拥有水力、人力纺织机十余万台，大型纺织工厂拥有职工一两千人，但是在质量管控上，能做到确定布幅的宽度、长度，织经线的多少，但无法精确的控制经纬线的粗细和每匹布料的重量以及布料的松紧度一致性。”

“19世纪，金属机械纺织机、蒸汽剿丝机、纺丝机诞生，使得织线的粗细一致性、纺织效率、布料成品的一致性越来越高，这种高效率的机械化生产，推动了人类纺织业的进一步发展，但又由于产品一致性要求的提高，因此对于纺织所需的各种材料的一致性要求也越来越高，这可以看成是现代质量管理的发端。”

“1875年为了进一步加强大工业化生产的管理，实现高效率的生产，泰勒制管理理论提出，这一理论中第一次提出了标准化，采用科学的方式进行生产管理。”

“最初的标准化采用的是检验手段，其检验由制造工人或管理者进行，而随着生产效率的不断提高，专业的检验人员开始出现，随后专业的检验部门也出现了，也即从19世纪到20世纪初，一直采用的都是检验的方式来实现标准化。”

“1924年，美国统计学家休哈特提出了采用数理统计的方式来推动标准化生产，统计学由此诞生，六希格玛管理开始运用于现代工业制造中。”

“1929年道奇和罗米克发表《抽样检查法》，抽样检验应用于标准化制造的过程控制;1940年美国人开始应用质量统计控制技术，随后美军在二战期间建立并使用了战时标准，即z1.1、1.2、1.3标准，这也是世界上最早的质量管理标准。”

“1952年，美国质量专家戴明提出了‘质量改进’也即戴明环质量改进管理方法，人类的质量管理，从检验、统计控制来到质量改进阶段;60年代初美国质量专家朱兰从学术层面对全面质量管理进行了阐述，由此系统化的质量标准化管理就此形成。”

“从这里我们可以看出，现代质量管理的发展有三个阶段，19世纪初至20世纪40年代的检验阶段;40至50年代的统计阶段;60年代以来的全面质量管理阶段。”

“那么中国的质量标准化管理现在是哪个阶段呢?”方叶自问自答道:“事实上，我国早在56年前后就已经关注到了世界质量管理行业的发展，并且展开了适应本国的质量管理体系的探索与建设。”

“1960年，我国第一部完整的《质量管理体系理论与术语》制订完成，gb19001标准化管理体系诞生，这一体系对国内外质量管理过去的发展进行了系统性的归纳与总结，开拓与创新，我可以这样说，这套标准是当下全世界最先进的质量管理体系标准。”“这套体系最先在华昌集团各企业进行试点运行，并取得了良好的效果，1962年国家完成了gb14001环境质量管理体系的制订，这也是世界上首个对工业制造环境控制提出系统性要求的标准化体系，依旧是领先世界的。”

“1964年国家正式开始军标质量管理体系的建立，现下仍在制订中。截止目前，国内除华昌集团外，一汽、沈机、济机、无锡机床厂、北京半导体电子厂、上海南京无线电厂、济机等二十五家企业已经全面实行了gb19001和14001质量管理体系，且取得了一定的效果。”

“但一个现实是，目前国内的企业标准化管理工作推进呈现两级分化的形势，采用了现代管理体系的企业已经与世界发达国家在企业管理方面拥着相同或较高的管理理论，但绝大多数企业仍然处于20世纪40年代的水准，有些甚至还达不到40年代时期西方发达国家的水平。”

“诸多企业中，对于质量管理体系有些可能已经系统性的学习过，有些可能拿到手后看完就丢到了一旁，既不知道如何操作，也不知道它运用的价值在哪里，或者流于形式，基于这种现象，国家成立了质量管理协会。”

“这个协会的目的就是将国内重点企业或者有志于推广企业标准化管理的人士召集到一起，定期进行交流和研讨，共同推动国内标准化管理工作的有效开展，从而全面促进中国企业从粗放式管理到现代科学化、标准化管理的进程。”

1967年，中国的企业总数已经在19万余家，可真正落地实行了现代企业标准化管理的只有25家，这些企业都是中央精挑细选出来，并且由华昌的管理团队对企业进行了多年管理改造，不敢说这批企业已经达到国际先进管理水平，但至少不落后于国外。

可相对于全国如此庞大的企业数量，区区二十余家实行了现代标准化管理的企业实在不值一提，而要扩大推行规模，这件事靠着一个方叶，或者说华昌是不现实的，就是将人给忙死也忙不过来，唯有从国家层面制订政策并结合行业自身的需求，进行推广者是最好的方式。

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