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第287章 画图的笔（第7页）

一千七百二十六件。

每一处壁厚、圆角、同轴度都有分布范围。

不再拿一只完美零件做计算。

而是一次生成几百个存在轻微制造差异的模型，逐个计算疲劳薄弱点。

服务器跑了整夜。

第三天中午，结果出来。

原设计在理想尺寸下能满足寿命要求。

考虑实际制造偏差后，有百分之七点四的壳体，会在巴西坡地高载转向工况下提前出现疲劳裂纹。

陶慧把问题位置标出来。

没有简单加厚。

她把一条直筋改成弧形，又调整了轴承座过渡区的铸造圆角。

整件壳体只增加零点八公斤。

风险比例降到百分之零点六。

仍然不够。

“至少要压到十万分之一。”

她说。

苏宁岚揉着酸的后颈。

“那还要改材料分散参数。”

“实测数据什么时候到？”

汉斯从检测中心赶来，手里拿着刚打印的材料报告。

“到了。”

“新钢的平均数据很好。但离散性比高纯原料钢大。”

他把报告摊开。

“这不奇怪。废料来源复杂，虽然成分控制住了，夹杂物尺寸仍有波动。”

“如果按平均值设计，风险会被低估。”

陶慧问：“最差批次呢？”

“韧性仍然合格，疲劳极限比平均值低百分之五点八。”

苏宁岚把最差数据输入模型。

第二轮计算后，风险比例重新升到百分之二点一。

会议室没人说话。

离项目设计冻结只剩三天。

最省事的办法，是把壳体整体加厚，再提高用料等级。

这样肯定安全。

代价是单机重量增加三十多公斤，制造成本上涨，油耗也会提高。

三百台不算什么。

等产量上万台，便是一笔长期浪费。

“不能用多堆铁掩盖算不准。”

陶慧把加厚方案从白板上擦掉。

她转身问汉斯。

“废料钢离散性最大的来源是什么？”

“微量元素和夹杂物。”

“能不能在每炉钢出厂时，给软件一份真实材料参数？”

汉斯想了想。

“常规拉伸和冲击可以。全套疲劳数据做不了，每炉都测，成本太高，时间也不够。”

“能不能从冶炼过程推？”

罗汶在角落里开口。

他这几天一直负责数据接口，很少参与结构讨论。

“神农系统里有每炉钢的原料比例、温度曲线、脱硫时间、氩气流量和最终光谱。”

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