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第287章 画图的笔（第6页）

拉伸。

冲击。

高周疲劳。

低周疲劳。

不同温度下的膨胀和回缩。

铸造车间也做了三只缩比壳体，专门测筋板附近的残余应力。

检测要时间。

神农二号项目却停不起。

陶慧把图纸铺满会议桌，一处一处检查模型。

到了第二天早上，她拿红笔圈出轴承座附近的网格区域。

“这里不对。”

苏宁岚过去看。

“哪不对？”

“海外软件旧报告，把这条铸造圆角按八毫米处理。”

陶慧翻开工艺图。

“实际模具为了脱模，做成了十二毫米。”

“国产模型从中性格式读取时，圆角特征丢了，自动补成直角。”

两套结果都不是真实零件。

一套用了旧设计参数。

另一套丢失了制造细节。

陶慧坐了一夜，眼下青。

她把红笔帽咬下来，在纸上写了三组尺寸。

“设计、工艺和实物没对上。”

“先别算了。”

“去铸造车间扫现有壳体。”

三维扫描设备被推到样件旁。

壳体表面贴满标记点。

扫描数据跟设计模型叠加后，除了圆角差异，还现三处壁厚偏差。

都在允许制造公差内。

放进疲劳模型，却会影响应力集中位置。

苏宁岚盯着叠加图看了很久。

“我们以前总说缺算法。”

“现在看，缺的不只是算法。”

“软件里的机器太干净了。”

“现实里的机器，有铸造误差，有焊接变形，有工人磨掉的那半毫米。”

魏长山拿着游标卡尺站在旁边。

“机器本来就不是图纸里长出来的。”

“图纸画得再直，进了炉子、锤子和人手，多少都得变。”

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“你们算的时候，把这些变动也算进去。”

苏宁岚问：“怎么加？”

“我不知道。”

魏长山把卡尺合上。

“这是你们写软件的人该想的。”

话不客气。

苏宁岚却没恼。

她回到电脑前，跟团队重建制造偏差模型。

神农系统把过去三年同类壳体的尺寸抽检数据调出来。

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