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第602章 输送皮带偏磨跑偏 储气罐体查漏补缝（第1页）

清晨到岗备工具，天色刚亮透，厂区大门敞开，上班职工陆续走进院内，各类生产设备陆续预热启动。王师傅、李伟、刘波三人照常准时抵达维修间，有条不紊着手整理一日所用物件。

三人先把维修间前后窗户全部推开通风，拿抹布擦净工作台面上积攒的机油灰尘，将随手乱放的各类小零件分门别类装进收纳盒。接着逐一清点常用维修备件，皮带防滑胶条、滚筒紧固螺丝、耐磨衬垫、密封胶、堵漏垫片、钢丝刷、打磨片整齐摆放到位。随后仔细检查手头各类维修工具，皮带割刀、拉紧器、水平支架、撬棍确认完好无损，万用表、气压检测仪、跑偏校正尺通电调试，确保测量数据精准无误。最后前往备件库房核对库存，补齐输送皮带配件、罐体密封材料、调心支架等常用货品，把短缺物料一一记在登记本上，所有准备工作做完，静静等候各个车间传来报修消息。

刚把库房物料清点完毕，原料输送车间的操作工急匆匆跑来，脸上满是着急神色。

“王师傅，一号原料输送皮带出事了，皮带一直往侧边跑偏，边缘磨得厉害，都磨出裂口了，输送物料时不时掉落，皮带滚筒也跟着异响不断，再继续运转很容易直接扯断皮带，耽误整条生产线进料，你们快过去看看。”

三人不敢耽误，立刻拿齐工具备件出前往现场。李伟带着皮带修补材料、调心支架和紧固螺丝，刘波扛着皮带拉紧器、撬棍与清理工具，王师傅拿着跑偏测量尺和检修手电，快步赶到原料输送车间皮带作业区。

走到设备跟前停下观察，一号输送皮带运转时明显向一侧偏移，皮带侧边紧贴机架不断摩擦，表层橡胶已经出现多处磨损痕迹，边角位置还有细小裂纹，滚筒转动时伴随咔咔摩擦声响，物料输送过程中频频滑落，整条输送线运转十分不稳。仔细排查一番，很快找准故障缘由，一是皮带下方调心托辊位置偏移，没有起到居中矫正作用；二是皮带两端传动滚筒安装高度不一致，两侧松紧力度相差过大；三是皮带内侧沾附不少粉料结块，厚薄不均进一步加剧跑偏情况，多重问题叠加，才造成皮带偏磨跑偏严重。

王师傅当场定下维修步骤：“立刻停机断电上锁，清理皮带表面结块粉料，调整两侧传动滚筒水平高度，校正所有调心托辊位置，拉紧调平整条输送皮带，修补皮带磨损裂口，试运行调整至居中平稳，无跑偏无磨边再正常投料使用。”

李伟快步走到皮带机电控位置按下停止按键，等皮带完全静止不动，拉下总电源开关，挂上设备检修禁止合闸的警示牌，杜绝旁人误启动设备。车间操作工配合做好现场围挡，防止维修期间无关人员靠近作业区域。刘波拿上铁铲与毛刷，先把皮带表面和机架缝隙里堆积的原料结块彻底清扫干净，保证维修作业面干净整洁。

王师傅快安排好分工：“刘波负责清扫皮带积料，清理机架杂物；李伟调整传动滚筒高低位置，校正托辊角度；我来修补皮带磨损部位，统一调试皮带松紧度。”

刘波动作麻利，顺着皮带走向一点点清扫结块粉料，把卡在托辊缝隙里的碎料全部抠出清理干净，顺便检查机架固定螺丝，现松动的随手先拧紧固定。李伟蹲在设备两端，松开滚筒固定螺栓，借助水平尺一点点找平两侧滚筒高度，反复比对高低落差，调整到位后暂时固定，再逐个挪动偏移的调心托辊，把所有托辊统一校准到居中对齐位置。

王师傅找来专用皮带修补胶和耐磨胶条，先把皮带磨损开裂处打磨平整，清理干净表面灰尘油污，均匀涂抹修补胶水，贴上耐磨胶条按压紧实，静置片刻让胶体充分粘合牢固。等皮带破损处修补妥当，三人配合使用皮带拉紧器，顺着皮带走向均匀收紧，反复来回走动查看皮带走向，一点点微调松紧程度，确保整条皮带受力均匀，不会出现一侧过松一侧过紧的情况。

全部调试修补工作结束，众人撤下安全警示牌，拆除现场围挡，合上电源开关启动输送皮带。皮带缓缓运转起来，不再往两侧偏移，稳稳居中前行，侧边不再摩擦机架，运转异响彻底消失，修补过的部位贴合紧实没有松动，连续空载运转半个时辰状态始终平稳，随后投入物料输送，下料顺畅无掉落情况，输送皮带跑偏偏磨故障彻底解决，原料输送生产线恢复正常运转。

修好输送皮带，还没来得及歇口气，空压站工作人员打来电话报修，告知厂区大型储气罐体出现异常，日常稳压过程中气压下降度过快，明明加满气压没过多久就出现气压不足，初步判断罐体接缝位置存在漏气缝隙，气压不稳直接影响全厂气动设备正常使用，急需上门查漏维修。

三人收拾好密封堵漏相关工具材料，立马赶往厂区空压站。到达现场先查看气压仪表数值，储气罐加满标准气压后，静置片刻数值便持续往下滑落，漏气情况十分明显。三人顺着罐体焊缝、接口法兰、阀门连接处逐一细致排查，涂抹检漏液仔细观察，很快找出多处漏气点位，主要集中在罐体拼接焊缝细微缝隙，还有两处外接管道法兰垫片老化密封不严，长期高压使用过后，密封件失去弹性出现缝隙，气压慢慢向外渗漏，才导致储气罐存气不足、掉压过快。

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王师傅敲定检修方案：“关闭储气罐进出气阀门，排空罐内剩余气压，打磨清理漏气焊缝表层杂质，使用密封填料填补细微缝隙，更换老化法兰密封垫片，紧固所有连接螺栓，再次做整体检漏，气压稳压达标无渗漏即可投入使用。”

刘波上前关闭空压站供气总阀，缓慢释放罐体内部留存气压，等待气压完全排空后做好安全确认。李伟准备好密封填料、新型耐高压法兰垫片、打磨工具以及检漏试剂，备好所有维修用料。

三人分工协作，先拿打磨工具把罐体漏气焊缝周边的锈迹、老化涂层全部打磨干净，露出平整干净的金属表层，清理掉缝隙里积存的灰尘油污，随后均匀填入专用密封填料，反复按压抹平，把细小缝隙全部填实封牢。接着逐个拆开漏气的管道法兰接口，取下硬老化失去密封效果的旧垫片，对照尺寸换上全新耐高压密封垫片，对齐接口位置，按照对称顺序均匀拧紧法兰固定螺栓，保证接口贴合紧密不留空隙。

所有漏气点位全部修补加固完毕，再次清理罐体表面多余填料与污渍，确认维修部位全部干透稳固，随后缓慢开启阀门给储气罐加压，达到标准气压后关闭阀门静置稳压。全程紧盯气压仪表，长时间观察下来气压数值稳定不再下滑，再次涂抹检漏液复查所有接缝与接口位置，没有出现任何气泡渗漏现象，储气罐体漏气掉压问题彻底根治，厂区气动设备用气恢复稳定充足。

两处大型设备故障全部维修完毕，三人回到维修间简单吃过午饭，稍作休整之后，准时开启下午全厂巡回维保工作，沿路处理厂区各处零散小故障。

生产车间操作台脚踏板螺丝松动晃动，重新对齐点位拧紧固定螺丝，踩压稳固不摇晃；

半成品堆放区防雨遮阳布边角脱线开缝，穿线缝补加固边角，重新拉紧固定严实；

车间墙角落地风扇运转卡顿异响，拆开清理电机内部积尘，加注专用润滑油脂，转动顺滑无风阻；

职工饮水间自来水龙头出水不畅，拆卸龙头滤网清理水垢杂质，通水出水恢复流畅；

车间安全应急指示灯亮度昏暗，拆开更换内置储能电池，调试通电后灯光明亮正常；

厂区外围排水沟盖板移位翘起，摆正盖板位置，卡紧固定卡扣，防止人员踩踏磕碰；

精密加工车间通风百叶窗卡滞不动，清理叶片之间堵塞杂物，调试传动结构，开合灵活顺畅。

一下午时间，三人走遍厂区各个生产区域、办公区域以及外围公共区域，见到小故障当场动手修好，现潜藏的设备安全隐患全部记录在册，不漏掉一处细小问题，踏踏实实做好全厂设施日常养护工作。

转眼夕阳落山，暮色慢慢笼罩厂区，各个生产车间依旧平稳有序进行生产作业，原料输送皮带运转顺畅，空压站储气罐气压稳定充足，全天没有新增紧急报修任务。

三人一同返回维修间，把白天使用过的皮带工具、气压检修仪器、打磨器具全部擦拭干净，清理掉表面沾染的粉尘油污，按照固定位置整齐摆进工具柜收纳整齐。维修替换下来的旧皮带胶条、老化法兰垫片、破损螺丝统一归类放进废料收纳箱，仔细核对当日领用的密封材料、皮带配件、润滑油脂等耗材，如实填写耗材使用清单，同步更新库房备件库存台账，把需要及时采购补齐的配件全部登记清楚。

李伟坐下来认真填写当日维修工作日志，条理清晰记录全天所有工作内容：

原料输送车间检修一号输送皮带，清理积料校正托辊，调平传动滚筒，修补磨损皮带，彻底解决皮带跑偏偏磨异响问题；

空压站排查维修储气罐体，填补焊缝漏气缝隙，更换老化法兰密封垫片，解决罐体掉压快、气压不足故障；

下午完成全厂巡回维保，加固操作台脚踏板、修补遮阳篷布、检修风扇水电设施、修整排水沟盖板、养护通风照明设备等多项日常维保工作。

王师傅仔细巡查维修间内外环境，确认所有用电设备全部断电关闭，门窗、工具柜、备件库房全部锁闭严实，打扫干净室内外卫生，整理好次日维修所需简易配件与工具。厂区各个生产班组陆续停下手头工作，车间里此起彼伏的机器运转声响渐渐平息下来。

到了下班时间，三人锁好维修间大门，并肩一同走出厂区。街边路灯尽数亮起，晚风微凉格外舒心，三人边走边闲聊，说起今日皮带跑偏、罐体漏气这类常见设备毛病，互相交流日常维修实操经验，同时定下明日工作重点，重点排查厂区各类传动输送设备以及压力储气设备，提前做好螺丝紧固、密封检查、皮带调试等预防性养护工作。

夜色渐浓，澈工机械厂区内灯火通明，院内一切运转安稳有序。维修组三人日复一日奔走在厂区各个角落，修故障、护设备、排隐患，踏踏实实守好本职工作，全力保障厂区生产顺利推进。登记日志、下班道别、设备安稳、心里踏实。

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