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“这时机选得刚刚好。”

“王工刚才是这么讲的。”

“手这个夹角。”

前排几个单位的人，都是越看越认真。

早就忘了起初提着一口气，生怕出问题。

事实上，所有的担心都没有发生。

没有出焊接意外，疙瘩、夹渣、气泡，半点失误都没有，也没有任何裂纹的迹象。

唯一的问题。

就是依旧有些许变形，仔细看能察觉，本该留出的武器安装口，形状不规整。

王秀英看完了全程，给摘下焊帽的万山晴一个夸赞的眼神。

万山晴面颊热出一点红，得意洋洋地扬了下眉毛。

转头面对台下时，她才收了些表情。

万山晴三两步站到讲台前，拿起话筒，正色道：“有关焊接变形的问题，接下来，由我代表潭市锅炉厂进行汇报。”——

作者有话说：注：

①焊接预热和后热浅析-焊接技术1988年05期

②为坦克缝制钢铁外衣打造大国重器—央视新闻

第46章

万山晴也不喜欢讲冠冕堂皇的话。

简单一句开场白，就拿起粉笔，向在场众人分享起了处理焊接变形的思路。

“焊接时，局部高温加热会导致金属膨胀，冷却时又会收缩，这种不均匀的膨胀和收缩必然导致变形。焊接变形到目前为止，都没有一个办法使其完全消除。”

“在尽量减少焊接变形的思路上，我们也做了一些努力，比如大家刚刚看到的分段跳焊法，可以减少热量堆积，从而尽可能的降低变形。”

“除此之外，经过实操检验，对于装甲车体这种对称结构，采用双人对称同步焊，仍然是一个行之有效的办法……”

两侧焊缝同时起弧、同步焊接，热膨胀可以相互抵消。

万山晴讲的这些控制焊缝变形的技术，到目前来说，都还不算生僻，但会战厅内的同志们都听得很仔细。

别看大家都在业内，但是具体的行业不同，日常使用最多的技术不同，每个人自己的绝活绝技也各不相同，比如“排管镜面焊”“极细径薄壁不锈钢管的氩弧焊”……对别的很多技术，只是听过，心里有数。

而像是万山晴这样，能细细的讲透其中原理，操作注意事项，还带有细致的各项焊接参数，这都是在书本、资料上很难接触到的东西，都是非常宝贵且难得的经验。

万山晴把尽可能降低变形的操作，结合实操经验，深入浅出的讲解出来。

“但结果大家应该也能看到，即使我们按照经验，尽可能设计了许多降低变形的办法，依旧无法将变形控制在理想的程度……”

万山晴表达能力很强，在这个场合也毫不怯场。

她将“人为地给它一个相反的变形”的以变治变思路，再次简洁易懂地讲了出来。

此时业内哪里听说过这样的做法，即便在看技术文档时已经为这个大胆惊奇的想法震撼过一次，这时仍旧是脑子灌进了一整坛子烈酒一样。

还是新脑子活络、好用！

听到这里，许多人的目光里多少都带着点急切和催促。

这样不去硬碰硬的矫正，反而用一种“以柔克刚”“四两拨千斤”的，属于中国人的智慧，来让工件回到预期的平直位置，何等巧妙！

后面呢？

具体怎么操作？

以柔力去化解至刚至强的金属材料，效果到底怎么样，纸面数据终究是无法满足。

万山晴也十分能理解这种情绪，她也是从这个阶段过来的。

她不多说废话，直接开始操作。

她边讲，边用石笔在车体焊件上，画下一道大约四五十厘米的定位痕迹，同时道：“最初，想要用以变治变的方法解决这样一个鼓包，非常吃经验，必须是像我老师王秀英王工一样经验丰富的高级焊工，将材料特效吃透，再加上数次的练习，才能做到化平变形。”

“但是经过我厂多次试验和尝试，已经将这些宝贵的经验，固化成一套操作规程。”

她指了指刚刚画下的线条，“我手中石笔画的这道，为什么长四五十厘米，焊时电流多少，电压多少？最简单的计算方法是……”

看着万山晴一道道焊缝画线定点，每一道都说得井井有条，庄满田只觉得昨晚的印象全然颠覆。

万山晴讲得太清晰透彻了。

如果不是深刻理解了这套方法的底层逻辑，根本不可能讲得这么容易。

换个角度来看，恰恰是庄满田听得太懂了。

在此之前，他都觉得焊接变形，一定是整个链上最难突破、甚至可能是最后突破的关卡。

直到前两天到达，看到这篇技术文档，他都下意识咋舌，觉得这一定是经验丰富、功底深厚的王秀英的想法。

也只有她能做到。

说实在话，庄满田完全不敢想，这样一套极考验经验的方法，竟然是由年轻人提出，并且使用起来如此游刃有余。

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