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第568章 制粒机闷机堵料 引风机叶轮失衡（第1页）

天刚蒙蒙亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。开窗通风，擦工具台，把扳手、撬棍、手锤、套筒、轴承、油封、焊条挨个摆好，检查焊机和万用表，等着车间报修。

七点半，制粒车间操作工跑进来，脸色着急：“王师傅！制粒机突然闷机停了，电机转不动，料堵得死死的，再拖下去，整条线都要停！”

王师傅拿上听针、万用表，李伟扛上扁铲、大锤，刘波背上扳手、撬棍、钢丝绳，三人直奔制粒车间。

到现场先断电挂牌，挂检修牌，拉好警戒线。打开制粒机一看，环模全堵死，料压得硬邦邦，压辊抱死，主轴轴承热，联轴器螺丝断了两根，电机皮带崩断，减机漏油，安全销也弯了。

“清堵料、拆压辊、换轴承、换联轴器、紧螺丝、补漏油。”

刘波用扁铲、大锤一点点凿机内堵死的料，再用撬棍配合，把硬料一块块清出来，清理干净环模孔。李伟拆出抱死的压辊，更换磨损轴承，把弯掉的安全销换新，装好断裂的联轴器螺丝，更换崩断的皮带。王师傅用万用表测电机绝缘，查线路接线，用听针听电机声音，处理减机漏油，紧固机座螺丝。

清理、更换、调试完，送电试车。制粒机慢慢启动，声音平稳，出料均匀，不再闷机。操作工看仪表正常，三人才擦汗收拾工具。

刚离开制粒车间，锅炉引风机房又有人喊：“引风机震动大，声音刺耳，烟囱不抽风，炉压顶得厉害！”

三人立刻往引风机房跑。断电挂牌后，拆开风机外壳，叶轮上全是灰块，厚薄不均，叶轮轻微变形，轴承间隙大，地脚螺丝松动，皮带轮错位，机壳漏风。

“清叶轮、校平衡、换轴承、正皮带轮、紧地脚、封漏风。”

李伟小心清理叶轮上的积灰，保证叶片重量一致，拿去做简单动平衡校正。刘波更换热磨损的轴承，给轴承箱加新黄油，校正错位的皮带轮，保证同心度。王师傅紧固松动的地脚螺丝，用密封胶封堵机壳漏风处，调整皮带松紧度，测震动和电流。

试车后，引风机转动平稳，震动消失，噪音变小，抽风正常，炉压稳定。

还没歇两分钟，提升机操作工跑过来：“提升机跳车，链条咔咔响，料上不去，都堆在底下了！”

三人赶到提升机现场，断电挂牌检查。链条拉长松动，链轮磨损，料斗变形，底部积料卡死，上下轴承缺油，限位开关失灵。

“清积料、紧链条、换链轮、校料斗、加油脂、修开关。”

刘波清理底部卡死的积料，把变形的料斗校正固定。李伟收紧松动的链条，更换磨损严重的链轮，给上下轴承加注黄油。王师傅检修失灵的限位开关，调整行程，检查制动装置，确认安全可靠。

处理完试车，提升机运行顺畅，料斗上料平稳，不再跳车异响。

回到维修间刚喝口水，粉碎车间又来电话：“粉碎机电流高，声音怪，出料慢，筛网可能破了！”

三人带上备用筛网、扳手、锤子赶过去。断电开盖，内部筛网破裂漏料，锤片磨损变短，轴承热，进料口不均匀，机内有杂物。

“换筛网、换锤片、清杂物、调轴承、校进料。”

李伟更换破裂的筛网，拆下磨损的旧锤片，装上新锤片，保证对称均匀。刘波清理机内铁块、杂物，调整轴承间隙，加注润滑脂。王师傅检查进料装置，保证进料均匀，调整风机风量，试车测电流。

修好后粉碎机出料顺畅，电流稳定，声音正常，效率恢复。

中午饭送到，三人蹲在车间门口快吃完，擦完汗，拿上巡检本开始下午巡检。

先复查上午修的制粒机、引风机、提升机、粉碎机，全都运行稳定。

到蒸汽管道，阀门内漏，保温脱落，更换阀门垫片，重新包保温。

到料仓，仓壁粘料，下料不畅，开振动器，清理粘仓，补焊磨薄处。

到除尘器，布袋糊袋，风压不够，更换布袋，清理灰斗，检查脉冲阀。

到螺旋输送机，壳体磨穿，进料不均，补焊壳体，调整进料挡板。

到消防栓，接口漏水，枪头损坏，更换垫圈，维修枪头，试水通畅。

到车间大门，轨道卡顿，开关不灵，清理轨道，调整限位，加油润滑。

到临时用电，线路乱拉，插座破损，整理线路，更换插座，消除隐患。

一圈巡检下来，大大小小的问题全处理完，太阳已经偏西。

三人回到维修间，洗手洗脸，把工具擦干净归位，清点备件和材料。

打开维修记录本，一笔一笔登记：

制粒机清堵、换轴承、换联轴器，运行正常；

引风机清叶轮、换轴承、校平衡，无震动；

提升机紧链条、换链轮、清积料，上料稳定；

粉碎机换筛网、换锤片、清杂物，出料顺畅；

其余巡检设备维修、调试、加固，无隐患。

刘波揉了揉胳膊：“今天全是硬骨头，累是累，活都干完了。”

李伟合上记录本：“明天重点盯着制粒和粉碎，别再出大堵料。”

王师傅锁好工具柜，收好钥匙。窗外生产线陆续停机，机器声音慢慢降下来，车间灯光一盏盏熄灭。

下班铃响，三人关好维修间门，跟着下班人流往外走。天渐渐黑下来，厂区路灯亮起，所有设备都安安稳稳，心里踏实。

走到厂区门口，三人道别，各自回家。

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