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第565章 粉碎机卡堵闷车 空压机超温漏油（第1页）

天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。开窗、擦桌子、清点工具，扳手、套筒、锉刀、刮刀、轴承、垫片、螺栓、密封胶、压力表、温度计，一样样摆整齐，等着报修。

七点半，粉碎车间操作工急急忙忙跑进来：“王师傅！粉碎机闷车了，电机转不动，里面哐当响，再不开机原料就供不上了！”

王师傅拿上听针和扳手，李伟扛着备用三角带和轴承，刘波背着重型套筒和撬棍，三人直接往粉碎岗位赶。

到现场先断电挂牌，拉上警戒线。打开检修门一看，里面卡了大块硬物，锤片磨损变形，衬板松动，轴承位热，联轴器胶垫裂了，地脚螺丝也松了。

“清堵料、换锤片、紧衬板、换胶垫、校同轴、紧地脚。”

刘波用撬棍把机腔内卡着的硬物撬出来，清理积料，把变形磨损的旧锤片拆下来，换上新锤片，逐条紧固衬板螺栓。李伟拆下联轴器，换掉裂掉的胶垫，调整电机与主机位置，保证轴心对齐，不偏不斜。王师傅用听针检查轴承声音，测试温度，紧固所有松动地脚，给轴承加注高温黄油。

处理完关好机壳，送电点动试车，确认无异响、无卡滞后正常启动。粉碎机转平稳，下料顺畅，没有杂音，温度慢慢回到正常范围。

三人刚把工具收拾好，空压机房又来人喊：“空压机温报警，机油往外漏，风压上不去，车间气不够用！”

三人立刻赶去空压机房。断电挂牌，打开护罩检查：油滤堵塞，油位偏低，油管老化漏油，散热片堵满灰尘，皮带松旷打滑，安全阀压力不准。

“清散热、换油滤、紧油管、调皮带、校压力、查漏点。”

李伟拆掉旧油滤，换上新滤芯，补充机油，把老化漏油的油管换掉，重新卡紧接头。刘波用风枪把散热片里的灰尘彻底吹干净，调整电机滑轨，把皮带松紧度调好。王师傅校验安全阀压力，检查油气分离器，紧固所有渗漏点，测试温控开关。

试车后，空压机温度慢慢下降，机油不漏，风压稳定，声音正常，仪表读数全都合格。

还没歇口气，循环水泵房又来报修：“水泵不上水，电机震动大，机封漏水，管道里面有气！”

三人马上赶到泵房。断电检查：泵腔内有气堵，机械密封磨损漏水，叶轮口环间隙大，电机轴承热，底座螺丝松动，进出口阀门开关不到位。

“排空气、换机封、紧叶轮、查轴承、校水平、紧底座。”

刘波打开排气阀，把泵腔内空气排净，清理叶轮里杂物，更换磨损的机械密封，打压试漏。李伟拆卸电机，检查轴承，更换磨损部件，重新对中找正。王师傅校正泵体水平，紧固底座螺栓，调整阀门开度，检查管道支撑。

修好后送电启动，水泵上水正常，不震动、不漏水、不热，压力稳定，水流顺畅。

刚回到维修间，料场岗位又跑过来：“皮带输送机跑偏撒料，托辊不转，滚筒粘料，清扫器刮不干净！”

三人拿上工具直奔料场。现场查看：多个托辊卡死不转，头部滚筒粘满湿料，皮带偏向一侧，清扫器胶皮磨损，支架变形。

“换托辊、清滚筒、调跑偏、换胶皮、校支架、紧吊辊。”

李伟把不转的托辊挨个换掉，清理头部滚筒粘料，调整头尾轮拉紧装置，把皮带对中。刘波更换清扫器胶皮，校正变形支架，紧固吊辊螺栓。王师傅全程盯着皮带运行，反复微调，直到皮带不跑偏、不撒料。

处理完，皮带机运行平稳，清扫干净，现场不再到处是料。

中午饭送到现场，三人蹲在路边快吃完，擦完汗，拿上巡检本开始下午全厂巡检。

先复查上午修的粉碎机、空压机、循环泵、皮带机，全都运行稳定。

到制粒机，环模堵塞，出料不均，拆模清理，调整压辊间隙，加注黄油。

到冷却器，风量小，料温偏高，清理风道，检查风机，更换破损百叶窗。

到破碎机，排料不畅，衬板磨损，调整间隙，紧固衬板，清理积料。

到储气罐，排污阀失灵，积水过多，更换排污阀，定时排水，检查压力表。

到蒸汽管道，疏水阀堵塞，漏汽严重，拆阀清理，更换阀芯，保温修复。

到液压站，油位偏低，油温偏高，更换滤芯，补充液压油，清理散热器。

到现场配电箱，空气开关跳闸，线路热，更换开关，紧固接线，排查短路。

到厂区下水道，盖板破损，杂物堵塞，更换盖板，疏通管道，清理淤泥。

一圈巡检下来，小故障、小隐患全部处理完，太阳已经往西斜。

三人回到维修间，洗手洗脸，把工具擦干净，放回工具柜，清点剩下的备件。

打开维修记录本，一笔一笔登记：

粉碎机清堵、换锤片、换机封，运行正常；

空压机清散热、换油滤、校压力，无温无漏油；

循环泵排气、换密封、校轴承，上水稳定；

皮带机换托辊、清滚筒、调跑偏，不撒料；

各巡检设备清理、紧固、更换、调试，无异常。

刘波甩了甩胳膊：“今天全是硬活儿，一身汗。”

李伟合上本子：“明天重点看护空压和粉碎系统。”

王师傅锁好工具柜，收好钥匙。窗外生产线陆续停机，机器声音慢慢变小，车间灯光一盏盏熄灭。

下班铃声一响，三人关好维修间门，跟着人流往外走。天慢慢黑下来，路灯亮起，全厂设备安安稳稳，心里踏实。

走到厂区门口，三人分开，各自回家。

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