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第921节（第1页）

听到这里，常浩南的眼神重新亮了起来。

甚至不等对方说完，便匆忙道：

“具体说说！”

“嗯……试生产嘛，所以我们做的都是1omm的立方试样，但样品只有上下表面比较平整，侧壁，尤其是侧棱可以观察到明显的翘曲、毛刺还有未熔合缺陷，然后从这些缺陷上还……”

由于没带样品检测报告，杭志斌只能一边组织语言一边形容，所以难免有点卡壳。

不过，他说出来的内容，却让常浩南相当熟悉。

以至于在中途就打断了对方：

“你是想说，以这些侧棱位置的缺陷为源点，产生了很多宏观裂纹，肉眼都能明显观测到的那种？”

杭志斌当即点头：

“对……”

紧接着马上意识到了什么：

“等等……常总您怎么知道？”

“唉……”

常浩南叹了口气：

“因为我这边也遇到了几乎完全一样的问题.”

说着，把桌面上刚才卢青松带来的测试报告递给杭志斌：

“看一下吧，这上面有图，是不是跟你们……”

常浩南的声音，到一半便戛然而止。

因为就在这一瞬间，一个念头从他的脑海当中飞划过，擦出了一连串灵感的火花。

激光选区熔化成型，是妥妥的利用激光热效应工作。

而他这边的短激光加工，则是要尽可能减少热效应的作用。

可现在两边却产生了相同的问题……

众所周知，裂纹产生的直接原因，基本是因为残余应力大于材料本身的抗拉强度。

而目前的皮秒级激光实际上不足以规避全部热效应。

为了解决这一问题，在当初常浩南开短激光加工设备时，是把待加工工件浸泡在液体当中。

如果一定要说成型和加工两个过程中有哪里比较类似，那大概就只有这个过程。

不是说冷却方式一样——

粉末成型过程中当然不可能填充液体。

但本身更高的温差却使得其传热效率与液冷接近。

也就是冷却率接近

换句话说，应力本身很可能是在材料冷却过程中产生的。

并且，未熔化的粉末与熔融粉末的边界会形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂纹更容易在试样的侧面产生。相比之下，由于上表面是由最后熔化的熔池组成，表面质量较好，不易成为裂纹源。

这样就可以解释，为什么杭志斌那个立方试样的上表面相对光滑，而侧棱部分情况最差。

“杭研究员……”

许久之后，常浩南缓缓开口道：

“我好像……想到解决办法了。”

第1o31章罗罗妙计安天下……

……

如果一切的原因真是冷却率问题，那对于常浩南这边的加工任务来说，只要提高液体预热温度，把冷却率给降下来就行。

当然，这只是原理层面而已。

具体落实下来，考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小，而且预热温度高了的话还存在蒸甚至沸腾问题，还是有一些地方需要克服。

为这事再上一套加压设备，会进一步提高系统复杂度。

但要是更换液体种类，一时间似乎又想不到特别符合要求的。

而材料成型方面，则要更复杂一些。

对于传统冶金过程来说，可以设置一个专门的去应力退火流程。

但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺，实际上是一边加工一边冷却的。

换句话说，即便对于1omm大小的立方试样来说，也是还没等整个成型过程结束，该形成的裂纹就已经形成了。

所以，事后再退火肯定为时已晚。

只能考虑实时后处理。

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